Flachs-Faser-Format-Band, das Rod-Papier mit geschnittenem Tabak für Garniture-Zus der Zigaretten-Produktions-Maschine hält

Flachs-Faser-Format-Band, das Rod Paper With Cut Tobacco für Garniture Assy Of Cigarette Production Machine hält

Garniture-Band wird für Zigarettenmaschinen auf Format garniture Sektor benutzt, um Zigarettenpapier mit dem Tabak zu übermitteln, der herein eingewickelt wird.

Wir bieten aramid Bänder und Leinenbänder an.

• Kevlar-Grade

Kevlar K-29 – in den industriellen Anwendungen, wie Kabeln, Asbestersatz, Bremsbelägen und Körper-/Fahrzeugrüstung.

Kevlar K49 – hoher Modul benutzt in den Kabel- und Seilprodukten.

Kevlar K100 – farbige Version von Kevlar

Kevlar K119 – Hochverlängerung, flexibel und mehr Ermüdung beständig

Kevlar K129 – höhere Hartnäckigkeit für ballistische Anwendungen

Kevlar AP – 15% dehnbarere Stärke als K-29

Kevlar XP – helleres Gewichtsharz und KM2 plus Faserkombination

Kevlar KM2 – erhöhter ballistischer Widerstand für Rüstungsanwendungen

• Struktur und Eigenschaften

Wenn Kevlar gesponnen wird, hat die resultierende Faser eine Dehnfestigkeit von MPa ungefähr 3.620 und eine relative Dichte von 1,44. Das Polymer schuldet sein hochfestes den vielen Interkettenbindungen. Diese intermolekularen Wasserstoffbindungen bilden sich zwischen den Karbonylgruppen und NH-Mitten. Zusätzliche Stärke wird von den aromatischen stapelnden Interaktionen zwischen angrenzenden Strängen abgeleitet. Diese Interaktionen haben einen größeren Einfluss auf Kevlar als die Packwagen der Waals-Interaktionen und die Kettenlänge, die gewöhnlich die Eigenschaften anderer synthetischer Polymere und Fasern wie beeinflussen.

• Thermische Eigenschaften

Kevlar behält seine Stärke und Beweglichkeit unten zu den kälteerzeugenden Temperaturen bei (°C) −196; tatsächlich ist es bei niedrigen Temperaturen etwas stärker. Bei den höheren Temperaturen wird die Dehnfestigkeit sofort um ungefähr 10-20% verringert, und nach einigen Stunden verringert die Stärke nach und nach weiteres. Zum Beispiel: °C 160 (°F 320) 500 Stunden lang aushalten, verringert Stärke um ungefähr 10%; und °C 260 (°F 500) 70 Stunden lang aushalten, verringert Stärke um ungefähr 50%.