Fallstudie: Steigerung der Effizienz für einen südostasiatischen Tabakhersteller

Kunde: Ein führender Tabakhersteller in Südostasien
Herausforderung: Veraltete Produktionslinie verursacht 18% Ausfallzeit und hohe Wartungskosten
Lösung: Vollautomatisches Zigarettenherstellungs- und Verpackungssystem von UPPERBOND
Ergebnisse: 37% Produktivitätssteigerung, 22% Reduzierung der Betriebskosten

Die Herausforderung

Der Kunde sah sich wachsendem Druck durch den Markt ausgesetzt, war aber durch veraltete Anlagen eingeschränkt. Ihre bestehende, 12 Jahre alte Produktionslinie litt unter häufigen Ausfällen, inkonsistenter Produktionsqualität und erforderte spezialisierte Techniker, die in ihrer Region schwer zu finden waren. Der Energieverbrauch war 40% höher als branchenübliche Benchmarks, was ihre Gewinnmargen schmälert.

Die Lösung von UPPERBOND

Wir implementierten eine komplette integrierte Linie von UPPERBOND ProSeries-3000 mit:

1. Intelligente Fertigungseinheiten mit Selbstdiagnosefähigkeiten

2. Modulares Verpackungssystem ermöglicht schnelle Formatwechsel

3. Energierückgewinnungstechnologie reduziert den Stromverbrauch

4. Fernüberwachungsplattform ermöglicht vorausschauende Wartung

Die Installation wurde innerhalb von 28 Tagen mit minimalen Störungen des laufenden Betriebs abgeschlossen. Unsere Ingenieure führten über einen Zeitraum von 2 Wochen Schulungen vor Ort für 34 Techniker durch.

Quantifizierbare Ergebnisse (6 Monate nach Installation)

Kundenreferenz

"Das UPPERBOND-System hat unsere Produktionskapazitäten revolutioniert. Was uns am meisten beeindruckt hat, war die nahtlose Integration in unsere bestehende Anlage und der fortlaufende technische Support. Wir haben den ROI in nur 14 Monaten erzielt."
— Produktionsleiter, Kundenunternehmen